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起重設備拋丸清理效果
產(chǎn)品名稱(chēng):

起重設備拋丸清理效果

產(chǎn)品描述:

拋丸機是通過(guò)拋丸機將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō),它是 快, ,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。

拋丸機是通過(guò)拋丸機將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō),它是快,,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。

拋丸機也可用于去除毛刺,規模和鐵銹,可能會(huì )影響物體部分的完整性,外觀(guān),或定義。拋丸機也可以針對一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個(gè)增加涂層的附著(zhù)力表面輪廓,達到工件的目的。

拋丸機不同于噴丸機,在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力,增加了部件的強度,或防止微動(dòng)。

拋丸機的分類(lèi):按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車(chē)式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等;按工作制度又可分為間歇式和連續式拋丸機

拋丸機的常見(jiàn)故障分析及其排除方法

一、拋丸機振動(dòng)較大排除:

1.葉片磨損嚴重,運轉不平衡,換葉片;

2.葉輪磨損嚴重,換葉輪體;

3.軸承燒壞,換并加注潤滑脂;

4.拋丸機固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓

二、拋丸機有異常響聲排除:

1.彈丸不符合要求,造成卡砂現象,換合格彈丸;

2.丸料內有較大顆粒物料,檢查   ;

3.拋丸機護板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板;

4.拋丸機內的結合盤(pán)螺栓松動(dòng),擰緊螺栓

三、拋丸機拋丸量不均排除:

1.調節各供丸閘開(kāi)口;

2.調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻

四、除塵器除塵效率低排除:

1.除塵器風(fēng)機接線(xiàn)錯誤,風(fēng)機反轉,重接線(xiàn);

2.除塵器內布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;

3.除塵管道連接處密封不好,各部件的密封;

4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過(guò)多,除塵入口風(fēng)含塵量過(guò)高;

5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死布袋,及時(shí)   附著(zhù)在布袋上的灰塵

五、除塵器灰塵含彈丸過(guò)多排除:

分離器風(fēng)量過(guò)大,適當調節風(fēng)口擋板,直到能夠除塵效果,但不吸出彈丸為好

六、清理效果不理想排除:

1.彈丸供給量不足,適當補充新彈丸;

2.拋丸機拋射方向不正確,調節拋丸機定向套窗口位置;

3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;

4.丸料結塊或使用過(guò)久,換丸料

七、斗式提升機不運轉排除:

1.夾住,去掉提升機底部過(guò)大顆粒;

2.皮帶打滑,調整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶;

3.提升機底部丸料過(guò)多,按順序停機并   丸料

八、清理室大門(mén)開(kāi)關(guān)不靈或打不開(kāi)排除:

門(mén)軸潤滑不好,加注潤滑油;

九、機器開(kāi)車(chē)停車(chē)動(dòng)作不靈敏或不按規定動(dòng)作排除:

1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查換;

2.電氣箱灰塵、污垢過(guò)多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良;

3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過(guò)多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良

十、分離器分離效果差排除:

1.流幕不均,調節流量控制板,達到滿(mǎn)幕簾;

2.分離區的風(fēng)速不合適,調整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區風(fēng)速達到4~5m/s,并調整一、二級調節板的位置。

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