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拋丸器金屬耐磨件
產(chǎn)品名稱(chēng):

拋丸器金屬耐磨件

產(chǎn)品描述:

拋丸器精鑄件的清理精整過(guò)程包括去除鑄件組樹(shù)上的殘留型殼、切除打磨鑄件的澆冒口余根和工藝肋、 鑄件粘砂、氧化皮以及表面毛刺等。

定向套端護板
葉輪長(cháng)護板
葉片飛丸輪

拋丸器件的清理、修補及精整

拋丸器精鑄件的清理精整過(guò)程包括去除鑄件組樹(shù)上的殘留型殼、切除打磨鑄件的澆冒口余根和工藝肋、   鑄件粘砂、氧化皮以及表面毛刺等。

1、熔模鑄件清殼:

本文所用硅溶膠粘結劑會(huì )增加型殼的殘留強度,加大清殼難度。在鑄件冷卻后先要對其進(jìn)行初次清殼,以去除鑄件表面大部分型殼,對于初次清殼后仍然殘留的型殼則需進(jìn)一步操作才能完成。

振動(dòng)清殼所用設備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)率較高,但其噪聲大,產(chǎn)生的粉塵會(huì )對車(chē)間造成污染,并且對鑄件上有小孔、盲孔、窄槽等處的型殼則不易   。初次清殼后有時(shí)還需通過(guò)拋丸清理進(jìn)一步去除殘余型殼,拋丸時(shí)磨料彈丸在離心力的作用下形成高速彈丸流,直接拋打在鑄件表面,使附著(zhù)的型殼和氧化皮等剝落,但拋丸清理易對鑄件表面造成損傷。與拋丸清理相比,噴砂基本不對鑄件表面造成損傷,噴砂以壓縮空氣為動(dòng)力,通過(guò)噴槍將高速磨料噴射到鑄件表面,以實(shí)現對鑄件殘留耐火材料和氧化皮的   。此外還可以使用高壓水力清殼,但其主要適用于鋁合金鑄件。高壓水力清殼利用高壓水射流的動(dòng)能,直接沖刷在鑄件表面,   殘余型殼。

綜合以上各清殼工藝的優(yōu)缺點(diǎn),本文熔模鑄件選用震殼機初次清殼,使用噴砂機繼續去除殘留型殼。

2、鑄件的修補與精整:

熔模鑄件缺陷不可避免,如果經(jīng)濟合算,可以通過(guò)后續修補等處理使鑄件質(zhì)量滿(mǎn)足使用要求。對鑄件表面較大的孔洞類(lèi)缺陷可以通過(guò)補焊的辦法修補,對與鑄件表面相通的細小孔洞類(lèi)缺陷可以采用浸滲法修補,對一些重要熔模鑄件內部封閉的縮松等缺陷,可以采用熱等靜壓處理。熱等靜壓技術(shù)(HotIsostatic Pressing)是將熔模鑄件置于抽真空后再充入惰性氣體的密閉耐壓容器中,然后升溫加壓。在高溫和均勻的高壓下鑄件內部封閉的孔隙被壓實(shí)閉合,并擴散結合為致密組織,   鑄件內部缺陷,提高鑄件性能。采用熱等靜壓處理鑄件時(shí),要根據熔模鑄件特點(diǎn)來(lái)選擇合適的溫度、壓力以及處理時(shí)間,避免鑄件產(chǎn)生不   的變化。

盡管熔模鑄造能夠鑄造出表面粗糙度值低的鑄件,但為了達到近凈形成型要求,需對熔模鑄件表面進(jìn)行精整,精整主要包括鑄件研磨和矯正。研磨是用研磨工具和研磨劑從鑄件表面去除一層很薄的金屬,從而使鑄件表面達到的尺寸、幾何形狀和很低的表面粗糙度。在鑄件的熔模鑄造生產(chǎn)過(guò)程中,由于蠟模變形、型殼變形、鑄件凝固收縮及型殼清理等過(guò)程都會(huì )造成鑄件的變形,采用   的矯正手段可以提高鑄件的終成形精度。但是經(jīng)過(guò)矯正的鑄件會(huì )產(chǎn)生內應力,需要進(jìn)行回火處理加以。

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