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金屬磨料
產(chǎn)品名稱(chēng):

金屬磨料

產(chǎn)品描述:

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把磨料拋擲出去高速撞擊工件,對表面進(jìn)行清理;或者通過(guò)高速撞擊使工件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度,對表面進(jìn)行處理的一種工藝。

鋼砂
鋼丸

金屬磨料的應用

一、拋丸

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把磨料拋擲出去高速撞擊工件,對表面進(jìn)行清理;或者通過(guò)高速撞擊使工件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度,對表面進(jìn)行處理的一種工藝。

進(jìn)行拋丸處理前,檢查拋丸機的整體狀態(tài),根據拋丸機的不同型號,選擇合理的電流、拋射角度、拋丸速度等。磨料的品質(zhì)對工件表面處理的質(zhì)量影響很大,如磨料的硬度、粒度、金相組織均會(huì )影響拋丸效果。

二、噴砂

鋼材表面經(jīng)噴丸處理后就會(huì )出現許多細微的波峰和波谷,即表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部,波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以,在涂裝界把表面粗糙度形容成“錨”或“機械齒”。要是這些污物被涂層覆蓋了,涂層的機械性附著(zhù)力和化學(xué)性附著(zhù)力就會(huì )受到影響,涂層就會(huì )失效。因此,需要通過(guò)噴砂處理,一是為涂層提供表面粗糙度;是化學(xué)方面的,使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。據英國帝國化學(xué)公司介紹,涂層壽命受3方面因素制約:前處理占60;涂裝施工占25;涂料本身質(zhì)量占15。

三、

任何凡是在交變載荷下運轉的,受到循環(huán)應力作用的金屬零部件都需要依靠噴/拋丸工藝來(lái)提高零部件疲勞壽命。

眾所周知,在一個(gè)壓應力區域,裂紋是難以形成或延展。由于幾乎所有的疲勞和應力腐蝕失效都發(fā)生在零件表面或靠近表面的地方,因而通過(guò)噴丸導入

的拉力強度一半。

齒輪在熱處理后進(jìn)行噴丸,對于一些關(guān)鍵零件,如齒圈和行星齒輪等,是生產(chǎn)的后一道工序,采用拋丸工藝來(lái)提高傳動(dòng)零部件的使用壽命。拋丸工藝可以提高齒輪使用壽命,該工藝采用鋼丸高速擊打齒輪齒根彎曲部位,從而在表面產(chǎn)生壓應力。破壞工件內部本身存在的拉應力,齒輪齒根的抗彎曲疲勞性能.提高其使用壽命。也是高速拋丸,要求鋼丸不同于其它普通鋼丸,如表面處理、鑄造等,的鋼丸要硬度要比普通鋼丸10(HRC)的洛氏硬度,這樣才能處理齒輪表面的,去掉表面應力,齒輪齒根的抗彎曲疲勞性能,具有提高金屬   、延長(cháng)疲勞壽命和金屬塑性的作用。

四、石材切割

利用金屬磨料及加水射流的動(dòng)能對花崗巖等石材進(jìn)行切削,切割過(guò)程中無(wú)化學(xué)變化,具有對切割材質(zhì)理化性能無(wú)影響、無(wú)熱變形、切縫窄、、切面光潔、清潔   等優(yōu)點(diǎn)。

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