網(wǎng)袋通過(guò)拋丸機

網(wǎng)袋通過(guò)拋丸機用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理，清理后的工件清砂干凈、無(wú)鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現金屬光澤，并暴露鑄件表面缺陷，工件內應力，表面粗糙度達到GB6060.5規定的Ra12.5要求，符合JB/T8355-96 Sa2.5 級。

工藝流程:

本清理機為步進(jìn)式雙工位拋丸清理機。其具體工作過(guò)程如下：

裝零件→關(guān)門(mén)→拋丸清理→開(kāi)門(mén)→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當進(jìn)入拋丸清理區后，懸鏈自動(dòng)停止，同時(shí)大門(mén)關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉機構的驅動(dòng)下自轉，同時(shí)拋丸器對工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門(mén)打開(kāi)，工件在懸鏈輸送系統的驅動(dòng)下被輸送出拋丸清理室，同時(shí)未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復以上過(guò)程，對工件進(jìn)行率的拋丸清理。

設備組成及主要配置

懸鏈步進(jìn)通過(guò)拋丸機是二工位懸鏈步進(jìn)式拋丸清理設備，主要由拋丸清理室、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統、懸鏈輸送機（無(wú)級調速）、工件自轉機構（無(wú)級調速）、除塵系統和控制系統等部分組成。本設備的大部分板焊件均經(jīng)過(guò)拋丸處理，提高了防銹性能。 　　

1.拋丸清理室 　　

拋丸清理室的側壁設計6臺大功率拋丸器總成，分2個(gè)工位，每個(gè)工位三個(gè)拋頭，對被清理工件進(jìn)行的拋丸清理。室體內襯防護板均采用ZGMn13護板：拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計算機三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。 　　清理室頂部吊鉤行走槽處采用護板、多層抗磨膠版、并且底層為的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結構精巧，以彈丸反彈至室體外。同時(shí)室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動(dòng)密封板的方式來(lái)進(jìn)行密封。同時(shí)拋丸室進(jìn)出口密封附室我們采用彈性?shī)A鋼橡膠板密封。 　　

2.拋丸器總成 　　

拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。 本機共有6臺拋丸器，迪砂公司拋丸器技術(shù)生產(chǎn)的拋丸器，它具有下述優(yōu)點(diǎn): 　　

:的分丸輪結構，拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。 　　

①葉片裝拆；

②采用單圓盤(pán)葉輪，穩定性好，拋射區集中，拋丸均勻。 DISA通過(guò)式拋丸機

③本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻材料，經(jīng)熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5克之內，降低拋丸器運行時(shí)的噪聲，延長(cháng)了易損件的壽命。

④外形美觀(guān)、結構、制造維修方便，噪聲低。

⑤拋丸器上安裝有限位裝置：在打開(kāi)拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，設備不能啟動(dòng)，從而保護檢修人員的。 　　

3.丸料循環(huán)凈化系統 　　

丸料循環(huán)凈化系統可分為循環(huán)系統和丸料分離凈化系統，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘閥、輸丸管等組成。 　　

①螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線(xiàn)針輪減速機、螺旋軸（螺旋葉片采用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現系列化，通用性、互換性高，性能穩定，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運行穩定性。 　　

②斗式提升機：斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長(cháng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時(shí)，通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現提升機轉不動(dòng)或打滑等故障，可及時(shí)將信號反饋至PLC處理，設備的運轉。 ③丸砂分離器：本機采用的BE型滿(mǎn)幕簾式分離器本機采用的滿(mǎn)幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區丸料倉、等組成。是目前我公司新式的分離器。調整分離器的垂直與水平調節擋板之間的縫口，可以布料層的高度及軌跡，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達,這樣不僅實(shí)現了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時(shí)實(shí)現了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。 　　

④彈丸分配系統：采用我公司獨立研制的SM氣動(dòng)閘閥。 　　

4.懸鏈輸送機：主要由

①懸鏈：重型模鍛可拆鏈，單鉤承重640Kg。 　　

②驅動(dòng)裝置：吊鏈驅動(dòng)為鏈傳動(dòng)，靠行星減速機傳動(dòng)裝置獲得需要的轉速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件，由驅動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條拖動(dòng)，沿吊軌步進(jìn)式地行進(jìn)。 　

③漲緊裝置：它用來(lái)補償鏈長(cháng)和軌道長(cháng)的制造誤差，有利于鏈條的安裝并補償在運轉過(guò)程中因磨損使鏈條節距增長(cháng)的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，線(xiàn)路中可能產(chǎn)生的多漲力。本機漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車(chē)框架上的滾輪滾動(dòng)，帶動(dòng)滾輪組移動(dòng)，達到自動(dòng)漲緊之目的。

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